目次

第1章 日本のモノづくりは再構築が必要

1-1 「見えない不良」という新しい課題

1-2 「見えない不良」の原因は第三のばらつき

1-3 従来の品質管理の考え方では限界がある

1-4 製品開発の制度疲労が生じている

1-5 アメリカを驚かせた男・田口玄一

1-6 タグチメソッドは従来と何が違うか

1-7 企業の常識は、社会とズレてきた

1-8 超管理型社会からのパラダイムシフト

1-9 タグチメソッドを理解するために

コラム シックスシグマのトリック

第2章 見えない不良の背景

2-1 コモディティ化のジレンマ

2-2 コモディティ化は技術を軽視する

2-3 収益が企業の目的ではない

2-4 使命はソリューションの提供

2-5 企業の実力とは何か

2-6 品質の追求は技術の空洞化をもたらす

2-7 技術の空洞化とは

コラム 経済理論の空洞化がもたらした金融危機

第3章 タグチメソッドの全体像

3-1 製品の開発とは思想の具体的手段への移植である

3-2 移植される内容は機能

3-3 機能の移植とは

3-4 見えない不良も移植される

3-5 見えない不良の原因は見落とし

3-6 本当の未然防止の発想へ

3-7 二段階設計の戦略

3-8 モノづくりから機能づくりへ

コラム 安定性の確保で開発期間を短縮

第4章 見える化（考え方の基本1）

4-1 見える化のシナリオ（1）

4-2 いじめればわかる方法

4-3 いじめ方の例

4-4 見える化のシナリオ（2）

4-5 直交表

4-6 直交表の活用法

4-7 見える化のシナリオ（3）

4-8 基本的な機能

4-9 転写性という機能

4-10 エネルギー変換という機能

4-11 性質を表すSN比

コラム 1年以上かかる研究を、約3ヶ月で成し遂げた例

第5章 二段階設計（考え方の基本2）

5-1 問題解決より先にすべきこと

5-2 製品設計より先にすべきこと

5-3 技術の効率的な改善シナリオ

5-4 複雑で予測できない品質問題

5-5 「試せばわかる」のポイント

5-6 視点の多様化

5-7 パラメータ設計（1）

5-8 パラメータ設計（2）

5-9 要因効果図

5-10 製品開発の考え方

コラム 豆腐の効率的な作り方に成功

第6章 タグチメソッドを知る七つのキーワード

6-1 開発期間半減のシナリオ

6-2 フロントローディング

6-3 二段階設計

6-4 品質を改善したかったら、品質を測るな

6-5 制御因子・誤差因子

6-6 LD50（Lethal Dose）と機能性評価

6-7 編集設計（チューニング設計）

6-8 試作レス、試験レス、検査レス

コラム シミュレーションだけでプレス加工の改善を達成

第7章 関連手法の紹介

7-1 実験計画法

7-2 SQC（統計的品質管理）

7-3 実践的品質管理手法

7-4 データマイニング

7-5 信頼性工学

7-6 安全工学

7-7 TRIZ

7-8 QFD（品質機能展開）

7-9 シックスシグマとDFSS

7-10 HALT / HASS試験