目次

第1章 生産技術とは何なのか

1-1 そもそもモノづくりとは何なのか

1-2 そもそも技術とは何なのか

1-3 基盤技術や固有技術、要素技術とは何をいうのか

1-4 生産に不可欠な4MとQCDとは何なのか

1-5 4Mを構成する具体的なアイテムには何があるのか

1-6 生産にはどのような形態や方式があるのか

1-7 モノづくりの流れはどうなっているのか

1-8 そもそも生産技術とは何なのか

1-9 生産技術を取り巻く環境はどうなっているのか

1-10 生産技術はなぜ必要なのか

1-11 生産技術の目的は何なのか

1-12 生産技術の対象は何なのか

1-13 生産技術は生産プロセスのどこに位置付けられるのか

1-14 生産技術は具体的にどんなことを行なうのか

1-15 生産技術はどのように分類されるのか

1-16 生産技術はどこが行なうのか

1-17 生産技術におけるPDCAはどうなっているのか

コラム わが国生産技術の歴史

第2章 生産技術の基礎知識

2-1 生産設備の変遷を知っておく

2-2 製品機能特性や製造工程を知っておく

2-3 生産技術と製造技術の違いを知っておく

2-4 生産性と生産効率の違いを知っておく

2-5 稼働率と可動率の違いを知っておく

2-6 生産設備や工具の理解を深めておく

2-7 設備導入のステップを知っておく

2-8 生産設備類の制御技術を知っておく

2-9 工場立地の検討事項を知っておく

2-10 トヨタ生産方式の概要を知っておく

2-11 セル生産方式の概要と生産技術の役割を知っておく

2-12 同期生産方式の概要と生産技術の役割を知っておく

2-13 混流生産方式の概要と生産技術の役割を知っておく

コラム 産業遺産群に見るわが国生産技術の歩み

第3章 生産技術計画の進め方

3-1 当該製品の要求仕様に合った生産システムを構築する

3-2 効率的、経済的に生産できる工程計画や工程設計を行なう

3-3 新規生産ラインは1個流し生産を基本に計画する

3-4 生産前品質保証活動をしっかり行なう

3-5 QC工程表などで製品品質を俯瞰できるようにする

3-6 合理的なレイアウトを計画・構築する

3-7 新製品などの生産を立ち上げる

3-8 試作時のノウハウを生産立ち上げに活かす

3-9 不安技術はトライアル実施などで事前に対策する

3-10 効率的に設備投資を実施する

3-11 仕様書の記載項目や内容はあらかじめ決めておく

3-12 標準作業と標準時間を設定する

3-13 作業研究の知識を生産システムづくりに活かす

3-14 安全に配慮された設備を調達する

3-15 人と環境に優しい生産システムをつくる

3-16 生産システムは極力コンパクトにまとめる

3-17 老朽設備などを再生し有効に活用する

3-18 初期流動管理の指定＆解除条件を明示する

3-19 生産移管は計画的に滞りなく進める

コラム 経営環境と生産技術の関係

第4章 生産技術統制の進め方

4-1 垂直立ち上げを実現する

4-2 試運転や運転調整、試加工は充分に行なう

4-3 工程で品質をつくり込む

4-4 稼働状況の可視化でスムーズな生産を実現させる

4-5 生産性を把握し向上させる

4-6 設備総合効率を向上させる

4-7 故障停止時間を削減する

4-8 段取り改善を推進する

4-9 チョコ停を撲滅しSQCDMを高める

4-10 ネック工程のサイクルタイムを短くする

4-11 不良低減や品質改善を推進する

4-12 設備改善点などは該当部署にフィードバックする

4-13 一見してわかる生産ラインにする

4-14 動力設備をきちんと管理しトラブルなく稼働させる

4-15 ISOの考え方を生産技術業務に活かす

コラム 皆が困る完成度の低い生産システム

第5章 生産技術管理の進め方

5-1 自社の生産技術の現状を把握・可視化する

5-2 ティアダウンなどで他社のモノづくりを調査する

5-3 社内で有している生産設備類を把握する

5-4 生産設備類に固定資産番号を付けて管理する

5-5 外部の得意技術や特筆すべき生産設備類を把握・活用する

5-6 各種図面などは変更番号で管理する（図面管理）

5-7 各種帳票や技術資料を管理する（資料管理）

5-8 生産技術の各担当者のスキルを可視化する

5-9 蓄積した技術・ノウハウを有効に活用する

5-10 業務手順などをマニュアル化する

5-11 標準化を推進する

5-12 自社独自の技術標準を制定する

コラム 図面管理の重要性

第6章 QCDを向上させる生産技術

6-1 生産技術を駆使して製造原価を下げる

6-2 より少ない工数で生産する（工数低減）

6-3 GT手法を採り入れ効率的、経済的な生産を推進する

6-4 工程再編やライン再編で生産効率を向上させる

6-5 リードタイムを短縮する

6-6 小ロット生産を推進する

6-7 VA/VEやIEなどの手法を活用する

6-8 改善を一つずつ着実に積み上げる

6-9 ネック技術の改善を推進する

6-10 工法改善や技術改善を推進する

6-11 工場自動化（FA）を推進する

6-12 自働化を念頭に設備改善を推進する

6-13 連続自動運転を推進する

6-14 設備故障履歴を活用する

6-15 生産設備などの設計上のウィークポイントを改善する

6-16 効率的なMHを追求・実現する

6-17 工場再編で経営資源の有効活用を図る

6-18 遊休設備類の発生を極力抑える

6-19 技術情報を製品設計などにフィードバックする

コラム 生産量低下の時こそ体質改善のチャンス

第7章 これからの生産技術－基本アイテム－

7-1 デザインレビュー（DR）に参画する

7-2 信頼性や柔軟性の高い生産システムを構築する

7-3 重点設備には自動段取りを組み込む

7-4 さらなる省エネ設備を導入する

7-5 IT技術を積極的に活用する

7-6 情報システムと生産設備の制御システムを融合化させる

7-7 CE、SEを積極的に推進する

7-8 CAD/CAM、CAEをうまく使う

7-9 重点ライン群にはCIMを構築する

7-10 工法開発を積極的に推進する

7-11 自社に不足する技術・新技術を導入する

7-12 MOT（技術経営）を推進する

コラム 信頼される生産技術者とは