図解入門ビジネス 工場管理の改善手法がよーくわかる本[第2版] (単行本)

図解入門ビジネス 工場管理の改善手法がよーくわかる本[第2版]
フォーマット:
単行本 電子書籍
著者 松井順一
石川秀人
ジャンル ビジネス
シリーズ 図解入門 > 図解入門ビジネス
書店発売日 2013/09/11
ISBN 9784798039237
判型・ページ数 A5・260ページ
定価 1760円
(本体1600円+税10%)
在庫 品切れ・重版未定

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生産現場の効率改善と収益アップにつながる工場管理の改善手法を図解でわかりやすく解説した入門書です。あなたはこの3年以内に工場で商品を量産するための工程設計、作業設計、コスト設計、品質計画、生産計画、物流計画などからなる生産準備を経験されたことがあるでしょうか。優秀で人件費の安い働き手がいる海外企業に、国内企業が価格競争で勝つには生産準備力をたかめ、クオリティコントロールとコストダウンを同時に達成しなければなりません。本書は、生産準備の体制づくりや環境づくりにはじまり、工程設計、作業設計、コスト設計、品質計画、生産計画、物流計画など一連の生産準備とその運用・改善について事例を交えながらわかりやすく解説しています。

【サポートはこちら】https://www.shuwasystem.co.jp/support/7980html/3923.html
第1章 現場管理体制の構築
1-1 目的・方針の明確化
1-2 目標の立案
1-3 スケジュールづくり
1-4 活動ルールの立案
1-5 体制づくり
1-6 管理指標の設定
1-7 結果指標の管理
1-8 活動の見える化

第2章 現場管理環境づくりの極意は、5S
2-1 5Sは、バラツキの低減
2-2 5Sとは
2-3 5Sの進め方
2-4 エリアを特定し進める
2-5 まずは、整理からスタート
2-6 徹底的に整理を行う
2-7 問題を明らかにし、組織で解決
2-8 整理が終れば、次は整頓
2-9 整頓のポイント
2-10 整理・整頓の維持
2-11 5Sの定着から管理・改善の基盤構築へ

第3章 工程管理の極意は、整流化
3-1 流れでモノをつくる
3-2 在庫はリードタイム
3-3 コスト設計
3-4 工程設計
3-5 作業設計
3-6 整流化の進め方と着眼点
3-7 原単位表
3-8 つくりのマップ
3-9 PQ分析
3-10 小ロット生産と段取り替え
3-11 段取り替え改善のステップ

第4章 品質管理の極意は、工程でのつくり込み
4-1 品質は工程でつくり込む
4-2 現場の品質管理は統計的品質管理
4-3 品質計画
4-4 受入検査で品質をつくり込ませる
4-5 購買先管理
4-6 発注価格管理
4-7 トラブル管理
4-8 工程内確認と工程内検査
4-9 ポカヨケとインターロック
4-10 段取り替えと初物チェック
4-11 出荷検査
4-12 工程FMEAによる予防管理
4-13 バラツキと工程能力
4-14 製品監査と設備能力承認
4-15 品質改善の進め方
4-16 標準類の整備

第5章 作業管理の極意は、標準化
5-1 人を活かす
5-2 標準作業
5-3 タクトタイムとサイクルタイム
5-4 要素作業分割
5-5 時間観測の仕方
5-6 工程別能力表
5-7 標準作業組合せ票
5-8 標準作業票
5-9 山積表
5-10 少人化と省人化
5-11 標準作業改善のステップ
5-12 標準作業改善の進め方
5-13 ワークサンプリング

第6章 生産管理の極意は、後工程引き取り
6-1 プッシュ方式とプル方式
6-2 売れるスピードとつくるスピード
6-3 後工程引き取りによる工程連結
6-4 かんばんの役割
6-5 かんばんの種類
6-6 平準化
6-7 かんばんの流れ
6-8 原単位を合わす
6-9 かんばんの前提条件と運用ルール
6-10 かんばん枠の管理
6-11 かんばん総量(運用枚数)管理

第7章 物流管理の極意は、流れ化
7-1 縦物流と横物流
7-2 物流の流れ化
7-3 物流の種類
7-4 物流現場における5S
7-5 物流現場における作業改善
7-6 物流現場におけるモノの流れの管理
7-7 物流情報の管理
7-8 入口・出口の管理
7-9 集荷・運搬の管理
7-10 モノと情報の流れ図
7-11 モノと情報の流れ図の描き方

第8章 要員管理の極意は、人づくり
8-1 人づくり
8-2 要員管理とは
8-3 能力の見える化
8-4 ローテーションとキャリアパス
8-5 小集団活動でリーダーを養成
8-6 要員配置
8-7 結果だけでなく行動で評価する
8-8 褒めることと叱ること

第9章 日常管理の極意は、見える化
9-1 当たり前のことを当たり前に行う
9-2 始業と終業の管理
9-3 作業の段取り
9-4 モノの取り扱い
9-5 作業手順書・作業要領書
9-6 生産管理板
9-7 変化点管理
9-8 アンドン
9-9 設備保守管理
9-10 稼働率と可動率
9-11 生産性と能率
9-12 日常管理と改善
9-13 ロスコスト・ツリーと改善余地
9-14 ロスの見える化
9-15 滞留・廃棄コスト
9-16 異常コスト
9-17 ABCによるコスト改善

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